Принцип действия
Очищаемый материал подводится непрерывно по трубопроводу к загрузочному устройству (1). Материал посредством приводного шнека (1.1) и регулируемого шибера (1.2) распределяется равномерно по рабочей ширине. Избыточный материал и громоздкие куски подаются через перепускное отверстие непосредственно на верхнее решето. Крупные оставшиеся посторонние частицы могут быть удалены сверху через прикрытое отверстие. Материал попадает в предварительный пневмосепаратор. Предварительный пневмосепаратор (2) В предварительном пневмосепараторе легкие примеси и пыль отделяются с помощью воздушного сепаратора (см. специальный раздел) и отводятся разгрузочным шнеком (2.2) через выпуск предварительного пневмосепаратора (2.1). После этого материал попадает в решетную систему.
Решетная система
Решетная система состоит из верхнего (4) и нижнего (5) решет. Оба решета вибрируют относительно друг друга.
Верхнее решето
На верхнем решете материал очищается от грубых примесей, например, остатков колосьев или соломы. Эти примеси подаются вращающимся скребком-сбрасывателем (4.2) в выпускной желоб и отводятся через выпуск верхнего решета (4.1). Материал, поступающий от верхнего решета, с помощью разделителя потока материала (4.3) разделяется на равномерные партии для загрузки двух нижних решет.
Нижнее решето
На нижнем решете материал очищается от мелких примесей, например, песка и шелухи. Нижнее решето имеет две решетные плоскости. Мелкие примеси отводятся через выпуск нижнего решета (5.1). Щетки (5.2), закрепленные на подвижной раме, очищают оба нижних решета. Уклон решета регулируется. Отсев попадает затем в главный пневмосепаратор.
Главный пневмосепаратор
В главном пневмосепараторе из материала удаляются взвешенные частицы с помощью воздушного сепаратора. Очищенный материал собирается в выпуске для очищенного материала (8) и может подводиться для последующей пере¬работки. Оставшиеся примеси (взвешенные частицы) отводятся через выпуск главного пневмосепаратора (6.1).
Регулировочный канал (7)
Через регулировочный канал отсасывается воздух с помощью радиального вентилятора. Летучие примеси в воздушном потоке отделяются центробежным отделителем и/или через фильтр. Оставшиеся примеси (взвешенные частицы) отводятся через выпуск главного пневмосепаратора (6.1).
Технические характеристики
| Производительность | при грубой очистке — 75 т/ч (пшеница) |
| при интенсивной очистке — 40 т/ч (пшеница) | |
| Приводные электродвигатели | Вентилятор — 9 кВт; 1440 мин-1 |
| Решетная система — 1,5 кВт; 950 мин-1 IP44, 50 Гц, 3-380 В |
|
| Механизма очистки решет — 0,55 кВт; 31,5 мин-1 IP44, 50 Гц, 3-380 В ZG2 KMR 71 К 4 |
|
| Габариты | Длина — 2940 мм |
| Ширина — 2730 мм | |
| Высота — 2645 мм | |
| Вес (масса) — 2100 кг | |
| Уклон решета | Нижнее решето — 8-12° плавное регулиров. Частота вибрации — 340/360 мин-1 ступенчат. Амплитуда ± 15 мм |
| Скорость вращения мин-1 | Вентилятор 1440 |
| Приводной вал решета — 340/360 | |
| Скребок-сбрасыватель верхнего решета — 35 | |
| Разгрузочный шнек главного пневмосепаратора — 79 | |
| Разгрузочный шнек предварительного пневмосепаратора — 170/180 | |
| Загрузочный шнек-рыхлитель — 273/289 | |
| Номинальные параметры вентилятора | Объемный поток (воздух) — 3,0 м3/с (11000 м3/ч) |
| Общее давление — 1600 Па (160 мм вод.ст.) |